Alles begint met de materiaalkeuze. Meestervaklieden selecteren zorgvuldig gekwalificeerde materialen zoals leer en satijn, afhankelijk van de eisen van de schoenstijl, om optimale pasvorm, esthetiek, lichtheid en zachtheid te garanderen. Elk stuk leer heeft zijn eigen unieke eigenschappen en ervaren vakmensen kunnen de buigzaamheid, nerfrichting en mogelijke gebreken van het materiaal beoordelen door middel van aanraking en visuele inspectie. Na de materiaalkeuze volgt het markeren voor het snijden. Vakmensen markeren de geselecteerde stoffen handmatig volgens de patronen van de dansschoenen om het snijpad te bepalen. Handmatig markeren maakt een flexibele aanpassing van de richting mogelijk op basis van de werkelijke nerf en elasticiteit van het materiaal, zodat elk gesneden stuk voldoet aan de natuurlijke eigenschappen van het materiaal en dansers de beste krachtoverdracht ervaren. Vervolgens komt het snijproces. Vakmensen snijden de onderdelen nauwkeurig met de hand langs de gemarkeerde lijnen met een schaar. Handmatig snijden maakt een flexibele aanpassing van de hoek en kracht mogelijk, waardoor materiaalfouten nauwkeurig worden vermeden en er in de richting van de nerf wordt gesneden. Deze flexibiliteit is onvervangbaar door machines, waardoor het bijzonder geschikt is voor kleine series en maatwerk in verschillende stijlen.

Na het snijden gaat het proces verder met het maken van het bovenwerk. Vakmensen maken eerst de randen van de gesneden stukken dunner, een proces dat 'skiven' wordt genoemd, en bevestigen vervolgens verstevigingsstof op belangrijke plekken zoals de opening van de schoen en de spanningspunten. Daarna vouwen ze handmatig de randen om elk onderdeel van de dansschoen te vormen, waarna ze de onderdelen van het bovenwerk, zoals de wreef en de zijstiksels, nauwkeurig in elkaar zetten en stikken. Ten slotte verfijnen de vakmensen handmatig de binnenvoering van de dansschoenen om een ​​soepele aanraking te garanderen. In deze reeks processen vereisen de dikte van het 'skiven', de positie van de versteviging en de strakheid van de stiksels allemaal een nauwkeurige afstemming op basis van de materiaaleigenschappen en het schoenontwerp.

Nadat het bovenwerk is vervaardigd, is een eerste inspectie vereist. Deze stap wordt uitgevoerd door aangewezen personeel, dat zorgvuldig controleert of de stiksels gelijkmatig zijn, of er geen overgeslagen of gebroken steken zijn, de symmetrie van de linker- en rechtervoetonderdelen controleert, defecten zoals vlekken, beschadigingen en lijmresten identificeert en belangrijke afmetingen zoals de hoogte van de schoenopening en de lengte van de tong meet. Een grondige inspectie vóór de volgende processen zorgt voor vroege opsporing en correctie van problemen, waardoor verspilling van materiaal en arbeidstijd door herwerk wordt voorkomen.

Vervolgens komt de fase van de basisbehandeling. Vakmensen brengen een speciale, zeer sterke lijm gelijkmatig aan op de rand van het bovenwerk, de tussenzool en het hechtvlak van de buitenzool, en laten deze halfdroog. Tegelijkertijd wordt de basisbekleding aangebracht: de gevormde tussenzool wordt eerst aan het bovenwerk bevestigd en de rand van de tussenzool wordt omwikkeld met leren of stoffen stroken voor een mooiere afwerking en extra duurzaamheid. Ook de hielen worden in deze fase met de hand met stof bekleed om de afgewerkte hielen te creëren. De gelijkmatigheid van de lijmapplicatie, de juiste uithardingstijd en de strakheid van de randbekleding hebben allemaal een directe invloed op de stevigheid van de verdere hechting en het uiteindelijke resultaat van de schoenvorm.

Het vormen van het bovenwerk is de kernstap van het hele schoenmaakproces. De meesters schuiven het bovenwerk over de leest van de juiste maat, bevestigen eerst het voorstuk en spannen dit strak aan zodat het goed om de leest past, en bevestigen vervolgens het achterstuk om de enkel goed te omsluiten. Na het vormen wordt het bovenwerk even laten staan ​​om de vorm te stabiliseren. Het vormen van het bovenwerk is een onvervangbare schakel in de handgemaakte schoenmakerij die door geen enkele machine kan worden nagebootst. Door gevoel en ervaring oefenen de meesters verschillende krachten uit op verschillende delen van het bovenwerk, waardoor het leer zich als een tweede huid om de leest vormt en een driedimensionale ruimte creëert die de vorm van de voet als het ware onthoudt. Deze mate van pasvorm kan nooit worden bereikt met machinaal persen.

De montage van de zool omvat verschillende stappen: eerst wordt het bovendeel bevestigd en de specifieke danszool aan de hiel gelijmd; vervolgens wordt de zool geschuurd, waarbij het hechtvlak en de rand van de binnenzool worden geschuurd om bramen te verwijderen en de ruwheid te vergroten voor een betere hechting; ten slotte wordt de buitenzool bevestigd, waarbij vakmensen de buitenzool handmatig uitlijnen en aan de tussenzool lijmen om luchtbellen of afwijkingen te voorkomen. Handmatig lijmen maakt een nauwkeurige controle van de uitlijning tussen de buitenzool en de tussenzool mogelijk, en lucht wordt door herhaaldelijk aandrukken verwijderd, waardoor het risico op loslaten van de lijm na langdurig gebruik effectief wordt geëlimineerd. Dit is een belangrijke garantie voor de veiligheid van dansschoenen.

Bij de montage van de hiel wordt een hielbevestigingsmachine gebruikt om de hiel aan de tussenzool en buitenzool te bevestigen. Vervolgens wordt de hiel onder druk uitgehard en de stabiliteit ervan getest. Hoewel er een machine wordt gebruikt voor de bevestiging, passen vakmensen de bevestigingspositie en -kracht aan op basis van de hielhoogte en het type schoen om ervoor te zorgen dat de hiel stabiel is en het zwaartepunt correct is.

De interne afwerking en verfijning vormen een belangrijke schakel die de details van het vakmanschap weerspiegelt. Vakmensen knippen overtollige voering en draden aan de binnenkant van de schoen weg en schuren ruwe randen glad voor een soepele aanraking. Tegelijkertijd worden gedetailleerde bewerkingen uitgevoerd, zoals het verwijderen van lijmresten en vlekken op het bovenwerk, het afwerken of omwikkelen van de schoenkraag en het polijsten of waxen van de zoolrand. Deze onzichtbare details bepalen precies het draagcomfort. Vakmensen schuren de binnenkant van de schoen glad en zonder oneffenheden met behulp van fijne gereedschappen, een cruciale stap om een ​​gevoel van blootsvoets lopen te creëren.

Elk paar schoenen ondergaat een laatste kwaliteitscontrole voordat het de fabriek verlaat. Kwaliteitsinspecteurs voeren een uitgebreide inspectie uit op drie aspecten: uiterlijk, structuur en functionaliteit. ●Uiterlijk: Controle op symmetrie en kleurconsistentie, en op afwezigheid van krassen of deuken. ●Structuur: Testen van de stevigheid van de hiel, de hechtsterkte van de buitenzool en de treksterkte van de stiksels. ●Functie: Simuleren van dansbewegingen om de voorvoet te buigen en de flexibiliteit te controleren; testen van de grip van de zool op houten vloeren of dansvloeren; en beoordelen van de enkelsteun en de pasvorm van de voetboog door middel van een pasproef. Wij hanteren het principe dat "snelheid geen compromis mag zijn", en elk paar schoenen moet deze handmatige controle doorstaan ​​voordat het de fabriek verlaat. Na het doorstaan ​​van de kwaliteitscontrole worden de schoenen gesorteerd, verpakt en voorzien van een kwaliteitslabel.

Tot slot worden de gekwalificeerde dansschoenen voor de linker- en rechtervoet apart geselecteerd, de bovenkanten gereinigd, in schoenendozen gedaan en voorzien van labels en onderhoudsinstructies. Zelfs het inpakken wordt door speciaal daarvoor aangewezen personeel gedaan om ervoor te zorgen dat elk paar schoenen in perfecte staat bij u wordt afgeleverd.

De kern van het ambacht van met kristallen bezette dansschoenen ligt in het handmatig aanbrengen van de kristallen. Volgens een ontwerpsjabloon plaatsen vakmensen elk kristal nauwkeurig op de juiste plek op het bovenwerk en bevestigen het door middel van verhitting met speciale gereedschappen. Na het plaatsen van elk kristal is een tweede handmatige versteviging nodig om te voorkomen dat het losraakt tijdens intensief dansen. De dichtheid, de hoek en de gelaagdheid van de kristallen dragen allemaal bij aan het oogverblindende effect onder de podiumverlichting.

Borduurwerk is een van de meest verfijnde manieren om een ​​logo te presenteren. Aan de hand van het ontwerp selecteren vakmensen draden in de juiste kleuren en borduren ze met de hand op het bovenwerk, de tong of de hiel. De diepte en verfijning van handborduurwerk zijn veel beter dan die van machinaal borduren, waardoor het bijzonder geschikt is voor het presenteren van merklogo's of speciale patronen. Na het borduren wordt de achterkant van de schoen speciaal behandeld om een ​​soepele, irritatievrije pasvorm te garanderen.

Het goudfoliedrukproces biedt een subtiele en verfijnde merklogo-ervaring door metallic folie aan te brengen op de bovenkant of binnenkant van de schoen. Vakmensen maken eerst een speciale stempelplaat en brengen vervolgens de metaalfolie aan op de gewenste positie door middel van verhitting en persen. De lijnen van de goudfoliedruk kunnen extreem fijn zijn en een gladde textuur hebben, waardoor het geschikt is voor merken met hoge eisen aan de afwerking.

Reliëfdruk is de meest minimalistische en subtiele decoratiemethode. Vakmensen drukken merklogo's of patronen in leer met behulp van speciale mallen, zonder extra materialen toe te voegen, waardoor de textuurveranderingen van het leer zelf zichtbaar blijven. Het reliëfeffect is duurzaam en slijtvast en heeft geen invloed op het draagcomfort van de schoen. Toepassingsgebieden: logo's aan de binnenkant van schoenen, logo's op de zool, merken die een minimalistische stijl nastreven.

Sommige speciale stijlen vereisen extra versieringen zoals bloemen, sluitingen en kettingen. Afhankelijk van de ontwerpvereisten naaien of bevestigen vakmensen handmatig diverse bloemornamenten en accessoires, en voeren ze speciale verstevigingen uit op basis van de belasting van de decoratieve onderdelen om zowel esthetiek als stevigheid te garanderen. Toepassingsgebieden: Uitvoeringsmodellen, speciale modellen, maatwerk.